浮选槽修复专用耐磨胶是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐磨树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合材料。广泛用于修复浮选槽内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀,也可直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预保护涂层。
产品特性
BD7052浮选槽专用耐磨防腐涂层防腐防磨效果好。
常温固化,施工方便。
性能突出。
已广泛应用于选矿系统并配套多家设备生产企业。
产品详情
产品用途
浮选槽修复专用耐磨胶是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐磨树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合材料。
广泛用于修复浮选槽内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀,也可直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预保护涂层。
表面处理
● 对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等。
● 对粗化处理过的表面进行清洗。
● 处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
配制
● 按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。
● 单次配胶不超过25kg为宜;一般是边施工边配置,可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。
● 如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
涂敷
●BD7052合适的涂层厚度是3~5mm。
●应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位。
●涂胶厚度最少为0.6cm。
●第一层要压实,使之与基材充分浸润。
●涂层涂到尺寸后表层要修平整。
固化
25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。
一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。
主要性能指标
物理状态 | 膏状 |
操作时限(25℃) | 25min |
固化时间(25℃) | 24h |
颜色 | 深灰 |
密度(g/cm3) | 1.75 |
抗压强度(kg/cm2)GB1041-2008 | 930 |
拉伸强度(kg/cm2)GB6329-1999 | 335 |
剪切强度(kg/cm2)GB7124-2009 | 130 |
弯曲强度(kg/cm2)GB1042-2008 | 490 |
固化后硬度(Shore D)ASTM-D-2556 | 89 |
工作温度(℃) | -60~90 |
应 用 范 围 | 用于修复药剂及矿物颗粒对浮选槽造成腐蚀、磨蚀,也可直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预保护涂层。 |
注:1. 本参数为实验室条件下取得,由于实际工况比较复杂,建议用户根据实际工况做预测试。 2. 当环境温度低于15℃时,固化时间会延长,应采取适当加温措施; 3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的涂敷时间。 |
注意事项
● 未用完的材料应充氮后密封保存。
● 施工时底材温度应高于露点3℃以上。
● 施工前将B组份充分搅拌至完全均匀。
● 在密闭空间施工时,应保证良好的通风。
● 该体系为100%固含量,严禁加入任何稀释剂。
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